CoderMustafa
- 1 Kas 2017
- 783 Mesaj
Ünlü Apple analisti Ming-Chi Kuo’nun birkaç gün evvel yayınladığı bir haberde, ikinci jenerasyon Apple Watch Ultra’nın yeni bir 3D baskı üretim teknolojisinden yararlanacağı söylendi. Apple’ın üst seviye eserler üretmek için 3D baskı kullanması kulağa garip gelebilir, lakin bu üretim, alışılmış ki meskende kullanabileceğiniz tipik bir 3D yazıcı ile yapılmayacak. Şayet Apple bu geçişi gerçekleştirirse, bu üretim geliştirmesi gelecekteki Apple aygıtlarını etkileyebilir ve gelecekteki iPhone’larda da kullanılabilir.
Paslanmaz çelik çerçevesi ile uygun görünen ve alüminyumdan daha güçlü olan iPhone’lar, ekseriyetle, bu üzere avantajları sebebiyle benzerlerine nazaran daha ağır oluyor. Akıllı saat tarafında da paslanmaz çelik 45 mm Apple Watch 8’in 51,5 g, titanyum 49 mm Apple Watch Ultra’nın ise 61,3 g tartısında olduğunu belirtmekte yarar var.
iPhone’un yük sorununun titanyum ile çözülmesi amaçlanıyor. Bu metal, paslanmaz çelikten çok güçlü olmasına karşın daha hafif. Lakin titanyum bileşenlerin üretilmesi yüksek maliyetli olabildiğinden ötürü şimdi seri üretimde bir titanyum iPhone görmüş değiliz. Söylentilere nazaran, iPhone 15 Pro Max titanyum çerçeveye sahip birinci model olabilir.
Gelecekte tüm iPhone’ların titanyuma geçmesi mümkün olabilir ve 3D baskı teknikleri bu seyahati kolaylaştırabilir. Ming-Chi Kuo, Apple’ın 3D baskı teknolojisini kullanmasının, tüm bölümü bu tekniği öbür aygıtların üretimine dahil etmeye teşvik edeceğine muhakkak inanıyor: “CNC, Apple kullanmaya başladığından beri süratle büyüdü ve 3D baskının da bu muvaffakiyet hikayesini tekrarlaması mümkün olabilir. Lazer bileşenleri için değerli tedarikçiler IPG Photonics ve 3D yazıcılar için kıymetli tedarikçiler Farsoon ve BLT’dir.”
Analist, Apple’ın titanyum kullanmaya olan ilgisinden ötürü araçları için 3D baskı bileşenlerini incelemeye başladığını söylüyor. 3D baskı, titanyum modüller için CNC makinelerini kullanmaktan daha uygun maliyetli ve verimli olabilir: “3D baskı, CNC çıkarmalı üretime kıyasla daha az israf olan bir eklemeli üretim sürecidir. Titanyumun fiyatı daha yüksek olduğu için 3D baskı ile üretilen titanyum kesimler daha uygun maliyetlidir.”
Elbette bu durum Apple’ın yakında 3D baskı yoluyla iPhone metal çerçeveleri yapmaya başlayacağı manasına gelmek zorunda değil. Fakat muhakkak bileşenlerde 3D baskı kullanabilir. Kuo’nun verdiği bir örnek, rakip bir firmadan geliyor: Honor, etkileyici bir formda katlandığında yaklaşık olarak bir iPhone kalınlığında olmayı başaran Magic V2 katlanabilir telefonunu 3D baskı teknolojisi yardımıyla üretti.
Paslanmaz çelik çerçevesi ile uygun görünen ve alüminyumdan daha güçlü olan iPhone’lar, ekseriyetle, bu üzere avantajları sebebiyle benzerlerine nazaran daha ağır oluyor. Akıllı saat tarafında da paslanmaz çelik 45 mm Apple Watch 8’in 51,5 g, titanyum 49 mm Apple Watch Ultra’nın ise 61,3 g tartısında olduğunu belirtmekte yarar var.
iPhone’un yük sorununun titanyum ile çözülmesi amaçlanıyor. Bu metal, paslanmaz çelikten çok güçlü olmasına karşın daha hafif. Lakin titanyum bileşenlerin üretilmesi yüksek maliyetli olabildiğinden ötürü şimdi seri üretimde bir titanyum iPhone görmüş değiliz. Söylentilere nazaran, iPhone 15 Pro Max titanyum çerçeveye sahip birinci model olabilir.
Gelecekte tüm iPhone’ların titanyuma geçmesi mümkün olabilir ve 3D baskı teknikleri bu seyahati kolaylaştırabilir. Ming-Chi Kuo, Apple’ın 3D baskı teknolojisini kullanmasının, tüm bölümü bu tekniği öbür aygıtların üretimine dahil etmeye teşvik edeceğine muhakkak inanıyor: “CNC, Apple kullanmaya başladığından beri süratle büyüdü ve 3D baskının da bu muvaffakiyet hikayesini tekrarlaması mümkün olabilir. Lazer bileşenleri için değerli tedarikçiler IPG Photonics ve 3D yazıcılar için kıymetli tedarikçiler Farsoon ve BLT’dir.”
Analist, Apple’ın titanyum kullanmaya olan ilgisinden ötürü araçları için 3D baskı bileşenlerini incelemeye başladığını söylüyor. 3D baskı, titanyum modüller için CNC makinelerini kullanmaktan daha uygun maliyetli ve verimli olabilir: “3D baskı, CNC çıkarmalı üretime kıyasla daha az israf olan bir eklemeli üretim sürecidir. Titanyumun fiyatı daha yüksek olduğu için 3D baskı ile üretilen titanyum kesimler daha uygun maliyetlidir.”
Elbette bu durum Apple’ın yakında 3D baskı yoluyla iPhone metal çerçeveleri yapmaya başlayacağı manasına gelmek zorunda değil. Fakat muhakkak bileşenlerde 3D baskı kullanabilir. Kuo’nun verdiği bir örnek, rakip bir firmadan geliyor: Honor, etkileyici bir formda katlandığında yaklaşık olarak bir iPhone kalınlığında olmayı başaran Magic V2 katlanabilir telefonunu 3D baskı teknolojisi yardımıyla üretti.